氣動調節(jié)閥怎樣防止防止閃蒸破壞

　　采用多級節(jié)流

　　由于化工生產中高壓調節(jié)閥通常要承受較大的壓降，如氨合成塔操作壓力高達32 MPa，希望能長期在0——32MPa的壓力之間工作而不發(fā)生汽蝕破壞和不產生泄漏，這對于單級節(jié)流的調節(jié)閥來說是極其困難的，由圖2的曲線I可見，單級節(jié)流的調節(jié)閥的壓力變化曲線的谷底，通常會低于液體在該溫度下的汽化壓力，因此汽蝕難以避免。

　　而采用多級節(jié)流后，其總壓降雖然大于單級節(jié)后的壓降，但每一級調節(jié)壓降較小，如圖2中的曲線Ⅱ所示，即把壓降分配在幾個串聯的調節(jié)閥上，因而就可避免使調節(jié)閥產生汽蝕破壞。

　　單級節(jié)流壓力降曲線

　　多級節(jié)流壓力降曲線

　　調節(jié)閥選用優(yōu)質材料制作

　　除以上汽蝕或閃蒸現象對閥門的損壞外，由于調節(jié)閥在高壓差下工作，金屬與金屬之間的“間隙流動”的沖蝕作用也是不可避免的。故調節(jié)閥一般可選用表面硬度高并抗氣蝕的材料。理想的抗汽蝕材料應具有堅實的和均勻的細晶粒結構、變形能大、抗拉強度和硬度均很高、加工硬化性能好、疲勞極限和抗腐蝕疲勞極限強度均很高的特性，目前國內外采用4Crl3、鈷鎢錳鉬釩等硬質合金，同時也采用噴涂硬質合金和陶瓷等方法來提高材質的性能，以達到防汽蝕和閃蒸的目的。

　　其它方法

　　還可采用增加閥門窗口后的管道截面；先采用節(jié)流孔節(jié)流、最后裝調節(jié)閥；需加熱的流體的流量調節(jié)閥盡量設在加熱前等方法，因為液體的溫度愈高，就愈易產生汽蝕和閃蒸。以上措施均可有效降低或避免汽蝕或閃蒸破壞。

　　調節(jié)閥的破壞形式及原因各有不同，本文僅對調節(jié)閥的汽蝕和閃蒸破壞的原因做出分析，并提出防止其破壞的措施和方法。但調節(jié)閥并不是通用閥，而是根據具體生產中的調節(jié)對象所需要的各種不同的工況參數和工藝要求而設計的，因此設計、制造要求也很高。望本文觀點能對其設計、制造有所借鑒，以不斷地改善調節(jié)閥的使用壽命和泄漏率。